自2013年问世以来，海天二板式天虹二代系列的销售形势喜人，呈逐年递增态势。自2014年起，研发人员便开始根据客户应用反馈以及行业需求对二板机技术进行逐步优化。目前，可供选择的天虹二代合模力范围为4,500至66,000kN。
天虹二代性能卓越，其运行稳定、响应快速、高效节能等特点令人印象深刻；此外其紧凑型设计，更是在有限的空间内大幅提高了生产力，且运行时噪音低。每种合模单元有五种注塑单元可供选择，更为客户提供了极大的灵活性。“我们许多客户的产品和生产要求都非常多样化，这使得他们需要随时调整生产过程。天虹二代灵活的组件化设计，解决了客户的切实所需，”海天国际技术副总监高世权先生说道。新的合模机构更精准且易于操作。高先生补充道，“此外，天虹系列可满足所有国际要求，不仅各方面操作使用方便，设计方面也更人性化，易于维护，例如，液压系统便排布于机器底座。
技术应恰到好处——JUIIS系列提供更灵活注塑解决方案
在践行“小机电动化策略的同时，海天国际还将“大机二板化”放在同等重要的战略高度。而大吨位注塑机领域对于二板机的需求也日益提升：在2015年，天虹二代系列在全球范围内的销售额较2014年提升了近40%。
优化的合模单元
即将面世的JUIIS系列机型，其最大亮点为合模单元的整体优化与提升。设计人员对模板的受力进行深入的有限元分析，根据两板式注塑机动模板的特殊结构优化设计, 保证了在不增加模板重量的同时，模板的刚性提升了10%。这种设计使得模板变形最小化，且机器应对大、重和偏心模具的能力大幅提升。为缩短干循环周期，研发团队对多个部件进行了重新设计、替换或是优化。例如，在设计“快速移模”油缸的时候，研发团队详细分析整个移模动作中的受力情况，然后合理优化油缸参数，最终使“快速移模”速度提升5%。抱合油缸也进行了类似的优化。
此外，JUIIS系列拉杆采用全新的悬置结构，在快速移模过程中拉杆与动模板无接触，以此减少摩擦力而提升运行效率及速度，并且整条拉杆表面不会磨损。四个独立微调油缸的设计实现了开合模过程中拉杆位置的动态调整，并确保模具厚度准确可调。开合模配置了位置感应系统，实现了使用CAN总线通讯时机器的快速反应以及开合模位置的高度精准（± 0.05 %）。
通过对合模单元刚性的整体优化，提高了整机的使用寿命；且合模抱闸系统稳定性得到有效提升，整机运行更稳定。优化的注射单元采用了全新的电热圈设计，加热效率较早前的设计可提升20%。
灵活的高速控制系统
JUIIS系列采用弘讯控制器并可升级至高性能KEBA控制器（1.4赫兹CPU）,配有多种标准接口（CAN，KeNet，KeBus，Sercos等）,系统反应速度更快，操作简便，彩色LCD大屏幕显示屏（12寸或15寸）支持多国语言显示。
JUIIS系列在程序方面增加了极为实用的功能，比如保压压力可选择连续或间断两种方式，而目前出厂缺省设置为间断保压方式，可以简单点说是保证保压压力下降不多的情况下最大化的节能模式。此外，还新增了开机模厚自动检测的功能。在之后的正常生产中，机器会根据上一模的合模压力实时调整高压锁模位置和压力，是自适应闭环控制。
