之前，斯蒂卡运动一直将其儿童滑雪板放在国外一个“低成本”的国家进行生产。然而自2013年夏天开始，该公司旗下一款颜色明亮的儿童用“经典滑雪板”回归瑞士本土生产。这一“回归”得益于其与邻居公司——Memo塑料工业公司(Memo Industriplast AB)成立的合资公司。斯蒂卡和Memo塑料工业公司共同投资1000万瑞典克朗在当地设立了一条全新的生产线。该生产线高度自动化，与远东的制造商相比也极具竞争力。这个高效生产基地的核心便是一台集成于膜内贴标生产单元的合模力为14,000kN的海天天隆系列机器。
退后一步，前进两步
与Memo塑料工业公司的此番合作（以及随之将生产地重新迁回瑞典本土）并不仅仅是符合逻辑的一步，也不仅仅是因为Memo的工厂直接毗邻斯蒂卡运动公司所在地；其实Memo塑料工业公司本身在其所处行业内也是佼佼者。公司拥有50台各种品牌的注塑机，加工领域覆盖了最广泛的原材料，包括PP、PE、PA、PC、TPE、ABS和磁性材料等，
所生产的产品从磁性塑料、汽车行业用高科技塑料或混合部件、手机、医疗产品、供暖和通风系统，到休闲及体育用品。如今，Memo塑料工业公司还为斯蒂卡生产滑雪板。“地域上的毗邻所带来的并不仅仅是物流上的便捷，还有许多其他优势。首先，我们能更紧密地合作，短期的讨论对技术会议而言显然是种优势，” Memo塑料工业公司的制造部经理Conny Tapper解释道。
斯蒂卡的总裁Mats Bandstigen表示，不仅公司的运营反应能力得以提升，在成本方面亦有所改善：“把制造放在国外当然有一些经济上的优势，但同时也存在时间上的滞后性。因为现在我们与Memo公司间的地理优势，使得我们能更快速和更具创意地做出反应。而有了天隆系列，我们的生产速度和效率都得到了很大提升。天隆系列的成本优势是最佳的；其实，也可以说整个工厂都在以非常高的效率运行着。”
12小时的无人管理生产
全新的滑雪板生产线技术和专有知识也来自瑞典，即海天在瑞典的代理公司Plamako。Plamako的负责人Christer Stureson仍然清楚记得机器测试阶段的情形以及决定性的评价：“能耗低、生产参数稳定以及价格吸引人——这是海天天隆机器毋庸置疑的优势所在”。该公司同时作为Sepro机械手在瑞典的总代理，不仅提供了天隆机器，还将其整合于一套经过特殊设计的全自动化生产单元。“基本上，所生产的产品完全不需要经过人手，直至其到达斯蒂卡的仓库，” Christer Stureson说道。
滑雪板由14,000kN的天隆系列机器生产，然后由一个5轴的机械手具系统取出后放入堆叠平台。在这一过程中，通过电子化事先预装的反光贴纸会在运行过程中被贴入。从能放置12个欧洲版托盘的堆叠平台上，一条传送带直接将滑雪板传送至仓库。整个工厂按照12小时无人化生产条件设计，可年处理800多吨原料，滑雪板年产量达300,000多件。
经济型受青睐
自推出至今的七年中，节能型的天隆系列已销售达90,000余台之多——可能是注塑机历史上最成功的机型。创新型的伺服液压驱动技术再次得到优化，使其效率更高，所需能源更省。在本次K展上，将展出一台合模力为1,200 kN的天隆二代的经济型版本，将现场生产透明PP制成的重量为135克的手提箱，机器将搭载4区热流道系统以及Sepro机械手。该应用方案的能耗为约8.3千瓦/时。
