阔别六年，CHINAPLAS国际橡塑展将于2024年4月23-26日强势回归上海国家会展中心。此次展会，围绕橡塑行业“高端化、智能化、绿色化发展”的趋势，海天国际将携“海天”及“长飞亚”两大品牌的最新五代技术及其创新产品，聚焦汽车、医疗、包装以及电子光学等行业前沿应用领域，精彩呈现智慧、灵活、可持续的专业化解决方案，为现代塑料加工的智能生产流程注入新活力。
自上一届展会首次亮相以来，海天国际全新五代机产品凭借其在“节能、高效、灵智”等方面的卓越性能，持续为塑料成型领域注入了新质生产力，获得了客户的广泛认可。
从多重节能技术的使用，到打造海天独创的“灵智生态”——全新第五代技术融合了大量智能化功能及硬件创新，以丰富的灵智功能，实现生产流程的数智化升级，赋能智慧高效生产。同时，全系列机型标配开放式集成功能，可完美实现多系统的高效、灵活集成。
此外，第五代技术注重节能和效率的提升，通过多重节能技术和高精度控制的应用，实现了整机20-40%的节能效果，提高了生产过程的精度和稳定性，设备在具备强劲性能的同时，也为客户实现绿色制造提供了更多可能，展现了海天国际对环保和可持续发展的深刻认识。
展机概览
VE600V-80h光学专机
长飞亚光学镜片精密成型解决方案
在光学行业，注塑生产的精密性和稳定性要求至关重要。长飞亚光学专用机，专为光学领域制品的精密、稳定成型而设计，采用全电动注塑成型技术，完美满足光学镜片高标准的质量需求。该机型配置了当前长飞亚最高精密度水平的结构设计、精密成型控制技术，展现了长飞亚在精密成型方面的超强控制能力，完全满足市场对光学产品精密性和稳定性生产的要求。
长飞亚VE600V-80h光学专机在合模结构上，集成高刚性机械结构、高精密线轨结构，进一步保证模板移动的平行度、直进度，降低模板形变提升超精密光学制品良品率。在合模结构上，采用高速高响应注射结构，针对不同特性原料搭配专用塑化组件，使整机在精密、稳定性方面树立了全新标杆。
同时，长飞亚光学专机具备高精度的控制技术。配置高响应伺服控制器，速度可提升8倍；采用“压力环”控制技术，V/P切换位置更加精准稳定；增加精密计量功能，提升生产过程稳定性；搭配大屏幕显示，让客户实时掌握生产数据情况。
一台长飞亚VE600V-80h光学专机将现场演示1出12穴的手机摄像头镜片产品，产品重量0.005g，采用光学镜片专用COC原料，配备精密光学部件生产工艺，并配合切片机及机边自动化，实现浇口切除及摆放自动化，周期时间21s，完美再现光学镜片的实际生产场景。
VE1900V-430h医疗专机
长飞亚医疗洁净精密解决方案
经过近20年的技术探索和行业深耕，长飞亚电动技术现已全面升级至第五代。长飞亚医疗专机为满足医疗行业高标准、洁净室生产而设计，针对多腔精密医疗制品的注塑成型，在整机结构、控制性能以及智能化等方面都有相应的优化升级，全面提升了设备性能，实现了洁净的高腔精密注塑生产——即便在无人生产环境下也能保持高效生产。
VE1900V-430h医疗专机，整机采用医疗行业的专属配色及医用防静电油漆，满足医疗行业高洁净标准；开合模部件采用悬置式拉杆设计，拉杆无润滑脂润滑，保证了模具区域清洁度；配置全电机驱动，无液压油污染，适用洁净室环境下的高效生产。同时，为满足医疗行业客户对生产数据可追溯性的要求，提供可追溯文档支持，并搭配数据云端存储，实现MES系统高效互联。
Chinaplas2024现场展示的是一台长飞亚ZE1900V-430医疗专机，集成“海天智联”自动化解决方案，使用PE材料，带来1出96采血管盖制品的自动化、无人化高效生产，产品重量0.7g，周期时间仅5.5s。全新一代长飞亚VE系列全电动机型以更精密、高效、智慧的性能，极致效率和高品质标准，为医疗领域各个细分市场准确匹配最佳的注塑技术，满足医疗用品塑料加工所需的生产工艺和特定标准，助力医疗行业高质量发展。
MA2100F/580
海天超薄壁高速包装解决方案
海天全新机型MA2100F/580是基于第五代技术平台开发的超薄壁高速包装专机，专为超快速薄壁容器生产而设计，集高效、稳定、节能等多重优势于一体。方案整合了超快速薄壁包装、模内贴标、自动打包等多个工序，重新定义超高速薄壁包装生产，将在本次展会带来全球范围内的首次展出。设备在注射速度、模具开合速度等方面更是达到了国际领先水平，把包装行业的生产效率提升到全新高度。
方案以最高500mm/s的极快注射速度，搭配高速响应贴标技术，一天可生产120,000+件制品，轻松应对大流长比薄壁制品。在稳定性方面，采用高速注射工艺，在超高速成型中消除产品形变；搭配包装行业专用塑化组件，耐用性好，塑化性能高；高刚性机械部件及机身结构设计，让机器运行稳定，抗疲劳性能高；配置注射比例阀，在提高注射精度的同时，提升产品合格率，为高效生产“稳稳”护航。
除卓越的性能优势之外，设备带来了多重的节能技术。全系标配电预塑装置，配置红外线加热系统，配置独立过滤冷却系统，节能效果卓越，远超同类机型。
展会现场，MA2100F/580将集成先进的IML技术与侧取式机械手，现场演示1出4的冰淇淋盒底的高效生产过程，产品重量3.9g，原料为高流动性PP，搭配海天智联ST1900L贴标设备，从生产到传输、打包，实现无人化生产过程，周期时间仅2.8s，尽释卓越性能，为包装行业“颜值经济”加速赋能。
JU5500V/3450
海天汽车行业轻量化解决方案
海天JU五代机整机结构紧凑，搭载多重智能化技术及电预塑装置，能耗大幅降低。整套方案运行更快更稳，干周期达国际先进水平。塑化装置经过了全新设计升级，塑化性能、效率进一步提升。采用最新设计的料筒冷却结构，提升塑化的稳定性，充分展现了海天在技术创新和市场应用方面的实力，为汽车行业带来高效、节能、省空间的二板式解决方案。
海天汽车行业轻量化解决方案，为汽车行业带来高效、节能、灵智方面的全方位赋能。开合模速度快，整机运行稳定，干周期达到国际先进水平；配置电预塑，搭载多重节能技术，实现20-40%的节能效率；全新控制器及UI设计，结合灵智开合模、灵智储料、灵智能耗管理、灵智诊断及帮助等多重灵智功能，为生产灵智赋能；二板式结构设计，厂房空间利用率高，大幅节省空间。
并针对汽车轻量化发展趋势，采用Mucell物理发泡技术，微开重复精度0.02mm，制品减重32%，节省原材料、降低生产成本的同时，有效减少翘曲变形，改善尺寸稳定性产品良品率高，助力汽车工业轻量化生产。
海天JU5500V/3450搭载模具微开、Trexel微发泡专用设备，为汽车行业带来节省空间的轻量化生产解决方案，展示1出1汽车底盘防护板的生产制造，原料为PP+碳酸钙20%，周期时间48s，产品重量360g，在厚度增加的情况下，实现制品减重约32%，助力汽车工业轻量化生产，成为本次展出的一大亮点。
